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         01、防止轮转胶印油墨在寒冷天气下变稠         

秋冬季温度低是油墨变稠的外部因素。在温度影响下，油墨(原墨)发生稀稠变化是一种物理现象，但变化的是形态，而不是本质(油墨的基本性能)。油墨太稠，黏度也大，但最好不要用稀释剂或调墨油调整其黏稠度。因为当用户需要调配墨性时，油墨厂家产出的原墨所能容纳的各种助剂的总量是有限度的，超出极限量，即使可以使用，也减弱了油墨的基本性能，影响印刷质量印刷技术。

由温度引起的油墨变稠现象，可以用以下办法解决：

(1)将原墨放在暖气片上或暖气旁边，使其缓慢升温逐渐恢复到原状；

(2)急用时可使用开水进行外部加温，具体方法是把开水倒入盆内，再将原桶(盒)墨放在水中，但要防止水蒸气浸入，待水温降到27摄氏度左右时取出，开盖搅拌均匀即可使用。印刷车间的温度以保持在27摄氏度左右为宜。

在正常温度下油墨也有稠厚现象，因为油墨的稠度在一定程度上综合反映了油墨的流变特性。如果不是由于外部因素引起的变稠现象，可归纳为以下两种原因：一是由原墨内在结构中的强触变性引起的，但经搅拌恢复原状后，仍可使用；二是过期油墨或因存储不当而产生的变质油墨，不能使用。

      02、预防秋冬季印刷纸张变形      

1、购买的产品应尽量存放在室内，避免存放在室外；产品应在印刷前24小时运输到印刷车间，使印刷车间的温度、湿度和纸张达到平衡状态，车间的温度可以保持在15-20℃，湿度可以保持在50-60%。

2、由于秋冬季室内外温差大，天气干燥，纸张水分容易流失从而出现翘曲现象。因此，打开纸张包装后，尽可能地缩短裸露时间。印刷后，用PE薄膜包裹，防止产品变形。

3、在纸张印刷、过油和干燥过程中，原纸的含水量会损失，纸张表面会产生裂纹。可以增加管线的宽度和调整管线的深度，或者给车间加湿，比如在纸板周围喷洒水，增加空气中的湿度。

4、应对即将到来的冬季，当温度降低和油墨粘度增加时，容易引起诸如上墨不良和印刷起泡等问题，可以添加一些油墨助剂等添加剂以提高适用性。

      03、低温对胶水粘合剂的影响       

胶粘剂是如今工业生产中一种重要的化学制剂，胶粘剂的性能直接影响工业制品的质量。在胶粘剂生产中一个重要的技术指标就是温度的控制，胶粘剂的原材料大多数是有机聚合物，该物质对于温度有高度的依赖性，这就意味着它们的力学性质和黏弹性随着温度变化受影响。

所以在印刷粘合过程中粘合纸塑制品、磨光、上光印刷制品时，建议加强粘合封边，封口手工包盒等工艺管理。

1、缩短涂胶后至贴合之间的时间。

2、粘合后增大压合力和延长压合时间或用柔软布料用力来回擦拭，以免开口或起泡现象。

3、针对挺度较大的产品，为了让两被粘面充分接触，要施压半小时，以免粘合后产品自动弹开。

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