控制油墨的干燥速度可以极大的预防印刷背面蹭脏等情况发生，目前来看，影响印迹干燥的主要因素有纸张、油墨及墨层厚度、润湿液及乳化程度、环境温湿度及生产工艺等。下面细分说明如下：

1．纸张：表面粗糙、结构疏松、施胶度小的纸张，吸收性好，印迹干燥快；平滑的纸张堆成纸垛后，空气不易导入纸堆下部，影响了氧化聚合干燥速度，纸张的pH值低、含水量高都会延缓油墨的干燥。

2．辅助剂的影响：油墨本身含有催干剂，印刷时为了加快干燥速度有时还要再往油墨中填加催干剂，但催干剂过量会使油墨乳化严重，反而不利于干燥。当纸张出现拉毛现象时，通常会加入一定量的去黏剂来降低油墨的黏性，但是，去黏剂是不干性辅料，会降低印迹墨层的干燥速度。

3．润湿液及乳化程度：润湿液的酸性越强，油墨的干燥速度就越慢。油墨乳化越严重，干燥也越慢，大幅面印刷机印刷小幅面纸张的实地底色时，背面蹭脏最容易出现在纸张的轴向两边，解决办法尽量使用水路吹风装置或在水斗辊上贴纸条的方法，减少印版两端的供水量，降低油墨乳化值，以便印迹油墨及时干燥。

4．印刷压力、印刷速度。增加印刷压力，能够促进油墨的加压渗透；减少印刷速度，可以增加压印时间，都能起到预防背面蹭脏的作用。

5．环境温湿度：环境温度高，化学反应速度快，印迹干燥也快，夏天，一般亮光快干油墨，不加燥油也能很快干燥，而冬天则需要加些催干剂，因此，车间温度、湿度的控制，对于掌握印迹干燥速度来说是十分重要的。

6．印张堆放方式及喷粉：印刷好的成品堆码成垛后，空气很难渗入纸垛的下部中间，由于供氧不足，这部分印张很难干燥。因此，为防止干燥过慢和背面蹭脏，加强印刷后的半成品管理十分重要。印刷不易干燥的产品，一方面堆垛不宜过高；另一方面，在墨层固着后，间隔一定时间，要将印张轻轻抖动使之透气，增加墨迹和空气的接触，以加速油墨的干燥。在单张纸胶印中普遍采用喷粉来预防背面蹭脏，喷粉是利用粉末的支撑作用，增加印张之间的距离，有利于空气流通，加快干燥。